Mikä on NBR-kumiyhdisteen koostumus?

NBR on synteettinen kumiseos, jota käytetään laajalti sen kestävyyteen öljyjä, polttoaineita ja muita kemikaaleja vastaan. Koostumus anNBR-kumiseossisältää tyypillisesti erilaisia ​​ainesosia, jotka on suunniteltu parantamaan sen ominaisuuksia, kuten joustavuutta, kestävyyttä ja kemikaalien kestävyyttä. Tässä on erittely tärkeimmistä komponenteista:

1. Nitriilibutadieenikumi (NBR) -polymeeri:

  - Pohjamateriaali: NBR on butadieenista ja akryylinitriilistä valmistettu kopolymeeri. Näiden kahden monomeerin suhde vaikuttaa kumin ominaisuuksiin:

    Butadieeni: Tarjoaa joustavuutta ja joustavuutta.

    - Akryylinitriili: Parantaa kemikaalien ja öljyn kestävyyttä.

  - Akryylinitriilipitoisuus vaihtelee yleensä 15-50 %. Korkeampi akryylinitriilipitoisuus tarjoaa paremman öljynkestävyyden, kun taas pienempi pitoisuus tarjoaa paremman joustavuuden matalissa lämpötiloissa.

2. Täyteaineet:

  - Hiilimusta: Käytetään yleisesti vahvistavana täyteaineena parantamaan vetolujuutta, kulutuskestävyyttä ja yleistä kestävyyttä.

  - Piidioksidi: Toinen vahvistava täyteaine, jota joskus käytetään parantamaan mekaanisia ominaisuuksia ja parantamaan lämmön- ja kemikaalinkestävyyttä.

  - Kalsiumkarbonaatti: Kustannustehokas täyteaine, joka lisää yhdisteen tilavuutta vaikuttamatta merkittävästi sen mekaanisiin ominaisuuksiin.

3. Pehmittimet:

  - Prosessointiöljyt: Käytetään parantamaan kumin prosessoitavuutta, mikä helpottaa muovausta ja muotoilua valmistuksen aikana. Esimerkkejä ovat parafiiniöljy- tai ftalaattiesterit.

  - Ftalaatit tai esterit: Näitä voidaan käyttää pehmittiminä materiaalin pehmentämiseksi ja joustavuuden lisäämiseksi.

4. Kovetusaineet (vulkanointiaineet):

  - Rikki tai peroksidit: NBR-kumi on vulkanoitu (kovettunut) elastisuuden, lujuuden ja lämpötilan kestävyyden parantamiseksi. Rikki on yleisin kovetin, mutta joskus käytetään orgaanisia peroksideja lämmönkestävyyden parantamiseksi.

5. Kiihdyttimet:

  - Tiatsolit, sulfeeniamidit tai guanidiinit: Nämä kemikaalit nopeuttavat vulkanointiprosessia varmistaen, että kumi kovettuu kunnolla ja lyhyemmässä ajassa.

6. Aktivaattorit:

  - Sinkkioksidi ja steariinihappo: Nämä aktivaattorit parantavat kovettumisprosessin tehokkuutta toimimalla vuorovaikutuksessa kiihdyttimien ja rikin kanssa muodostaen vahvoja ristisidoksia kumimatriisiin.

7. Antioksidantit ja otsonantit:

  - Antioksidantit: Suojaa kumia lämmön ja hapelle altistumisen aiheuttamalta oksidatiiviselta hajoamiselta. Esimerkkejä ovat amiinit ja fenoliset antioksidantit.

  - Antiotsonantit: Suojaa kumia ilmakehän otsonin aiheuttamalta hajoamiselta, joka voi johtaa halkeiluihin. Usein käytetään vahapinnoitteita tai kemiallisia antiotsonantteja.

8. Stabilisaattorit:

  - Stabilisaattoreita, kuten UV-stabilisaattoreita tai lämpöstabilisaattoreita, on lisätty parantamaan kumin ikääntymisenkestävyyttä auringonvalolle tai korkeille lämpötiloille.

9. Muut lisäaineet:

  - Väripigmentit: Sovelluksesta riippuen NBR-yhdisteitä voidaan värjätä pigmenteillä.

  - Palonestoaineet: Joissakin sovelluksissa halogenoituja yhdisteitä tai fosfaatteja voidaan lisätä palonkestävyyden parantamiseksi.

  - Käsittelyn apuaineet: Mukana on aineita, kuten stearaatteja tai vahoja, parantamaan kumin virtausominaisuuksia valmistuksen aikana.

Koostumus yhteenveto:

1. NBR-polymeeri (butadieeni ja akryylinitriili)

2. Täyteaineet (hiilimusta, piidioksidi, kalsiumkarbonaatti)

3. Pehmittimet (öljyt, ftalaatit)

4. Kovetusaineet (rikki tai peroksidit)

5. Kiihdyttimet (tiatsolit, sulfeeniamidit)

6. Aktivaattorit (sinkkioksidi, steariinihappo)

7. Antioksidantit ja antiotsonantit

8. Stabilisaattorit

9. Muut lisäaineet (pigmentit, palonestoaineet)

NBR-kumin lopulliset ominaisuudet:

- Öljyn- ja kemikaalinkestävyys: Akryylinitriilisisällön ansiosta NBR kestää hyvin öljyjä, polttoaineita ja kemikaaleja, joten se sopii tiivisteisiin, tiivisteisiin ja letkuihin.

- Lämpötila-alue: NBR toimii hyvin lämpötila-alueella -40 °C - 120 °C, formulaatiosta riippuen.

- Mekaaninen lujuus: NBR:llä on hyvä vetolujuus, kulutuskestävyys ja joustavuus.

NBR-yhdisteen tarkka koostumus voi vaihdella erityisten käyttövaatimusten mukaan, mutta nämä komponentit muodostavat perustan sen toivotuille ominaisuuksille useilla eri aloilla.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. on perustettu vuonna 1986 ja on erikoistunut erilaisten erittäin tarkkojen ja korkealaatuisten kumiyhdisteiden kaavojen kehittämiseen ja valmistukseen. Yhtiöllä on itsenäiset tuonti- ja vientioikeudet, ja se on perustanut ja parantanut täydellisen laadunhallintajärjestelmän. Se on suuri yksityinen kumiyhdisteiden tuotantoyritys Fujianissa.

Vieraile verkkosivuillamme osoitteessahttps://www.sldrubbersolutions.com/saadaksesi lisätietoja tuotteistamme. Tiedustelut voit ottaa meihin yhteyttä osoitteessaDYLAN@TEC-RUBBER.COM.