2024-09-13
Kumiyhdisteon materiaali, jota käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa ja terveydenhuollossa. Se on sekoitus erilaisia kemikaaleja, jotka vulkanoidaan kestävän ja joustavan materiaalin tuottamiseksi. Kumisekoituksesta voidaan valmistaa erilaisia muotoja, kuten levyjä, nauhoja ja muovattuja tuotteita. Kumiseoksen käyttö on lisääntynyt vuosien varrella sen erinomaisten ominaisuuksien, kuten korkean lämmönkestävyyden, hyvän sähköeristyksen ja kemikaalien kestävyyden ansiosta. Sitä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten moottorin kiinnikkeissä, tiivisteissä, tiivisteissä ja letkuissa. Tässä on tarkempi katsaus joihinkin turvallisuusnäkökohtiin, jotka tulee ottaa huomioon käsiteltäessä kumisekoitusta.
Kumiyhdistevoi aiheuttaa useita riskejä, varsinkin jos sitä ei käsitellä oikein. Tässä on joitain kumiyhdisteen mahdollisia vaaroja:
Kumiyhdistesisältää erilaisia terveydelle haitallisia kemikaaleja. Kun kemikaaleja ei käsitellä oikein, ne voivat aiheuttaa ihoärsytystä, silmien ärsytystä ja hengitysvaikeuksia. Siksi on tärkeää käyttää henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten käsineitä, suojalaseja ja hengityssuojaimia kumisekoitusta käsiteltäessä.
Kumiseos on palava materiaali ja voi syttyä helposti tuleen. Siksi se on säilytettävä viileässä, kuivassa ja hyvin ilmastoidussa tilassa erillään lämmön- ja sytytyslähteistä. Tupakointi tulee myös kieltää alueilla, joissa käsitellään kumisekoitusta.
Kumiseosta käsitellään usein koneilla, kuten myllyillä ja sekoittimilla. Nämä koneet voivat aiheuttaa useita riskejä, kuten takertumisen, puristuskohtien ja puristumisvaaran. Siksi on tärkeää noudattaa turvaohjeita näitä koneita käytettäessä ja varmistaa, että ne on asianmukaisesti suojattu.
Tässä on muutamia vinkkejä kumiyhdisteen turvalliseen käsittelyyn:
Kuten aiemmin mainittiin, henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten käsineitä, suojalaseja ja hengityssuojainta, tulee käyttää käsiteltäessä kumisekoitusta. Tarvittavien laitteiden tyyppi voi vaihdella suoritettavan tehtävän ja kumisekoituksessa olevien kemikaalien mukaan.
Kumiyhdistetulee säilyttää viileässä, kuivassa ja hyvin ilmastoidussa tilassa erillään lämmön- ja sytytyslähteistä. Se tulee myös varastoida siten, että se ei saastu muilla kemikaaleilla tai materiaaleilla.
Wang, G., Li, Y. ja Zheng, Z. (2018). Grafeenioksidilla modifioidun kumiyhdisteen valmistus ja suoritus. Journal of Applied Polymer Science, 135(26), 46374.
Gong, Y., Ma, Y., Ma, Y. ja Chen, Q. (2016). Luonnonkumi/modifioitu montmorilloniitti-komposiittiyhdisteiden synteesi ja karakterisointi. Journal of Applied Polymer Science, 133(43).
Mithu, M. M. H., Rana, M. E. ja Hasan, M. (2019). Tutkimus luonnonkumin ja nitriilikumiseoksen ominaisuuksista. Journal of Chemical Engineering, 33(1), 153-160.
Liao, C. L., Lan, C. W. ja Wang, P. H. (2017). Vertaileva tutkimus rikki- ja peroksidikovettuneiden EPDM-kumiyhdisteiden viskoelastisesta käyttäytymisestä. Polymer Testing, 59, 472-477.
Kurian, P. ja Raghunathan, T. S. (2017). Täytettyjen elastomeerien karakterisointi: termoplastinen elastomeeri nanosilika- ja hiilimustayhdisteillä. Polymer Engineering & Science, 57(6), 585-594.
Li, X., Shen, L., Li, Y., & Lin, H. (2020). Tutkimus silikonikumi/piidioksidikomposiittien valmistuksesta ja ominaisuuksista. Journal of Materials Science: Materials in Electronics, 31(11), 9363-9373.
Niu, Y., Li, C., Zhang, J. ja Gao, Y. (2018). Täyteaineiden vaikutukset piidioksiditäytteisten NBR-kumiyhdisteiden ominaisuuksiin. Polymer Bulletin, 75(1), 287-303.
Mukhtar, M., Bachtiar, E., & Purwasasmita, M. (2016). Luonnonkumipitoisuuden vaikutus sitruunahappopohjaisten polymeerikomposiittimateriaalien ominaisuuksiin. Materiaalitiede ja -tekniikka: A, 650, 291-298.
Das, P. K., Maity, S. ja Haldar, D. (2019). Hiilimustan vaikutus silikonikumipohjaisten komposiittien mekaanisiin ja lämpöominaisuuksiin. Polymer Composites, 40(2), 587-596.
Zhao, J., Xie, Y., Li, S., Fang, J., & Xu, J. (2017). Nitriili-butadieenikumi/modifioitu kaoliinikomposiittiyhdisteiden valmistus ja ominaisuudet. Journal of Vinyl and Additive Technology, 23(4), 157-163.