Mikä on HNBR-kumiyhdisteen lämpötila-alue?

HNBR-kumiyhdisteon synteettinen kumi, joka kestää erittäin hyvin lämpöä, öljyä ja kemikaaleja. Se on valmistettu hydratun akryylinitriilin ja butadieenin yhdistelmästä, mikä tekee siitä erittäin kestävän materiaalin, joka kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja ankaria ympäristöolosuhteita.

Mitkä ovat HNBR-kumiyhdisteen tärkeimmät ominaisuudet?

HNBR-kumiyhdiste tunnetaan erinomaisesta korkeiden lämpötilojen, otsonin ja öljyn kestävyydestään. Se on myös erittäin kestävä hankausta ja repeytymistä vastaan, joten se on ihanteellinen materiaali teollisiin sovelluksiin, jotka vaativat suurta kestävyyttä.

Mitkä teollisuudenalat käyttävät yleisesti HNBR-kumiyhdistettä?

HNBR-kumiyhdistettä käytetään yleisesti autoteollisuudessa tiivistys- ja tärinänvaimennussovelluksiin. Sitä käytetään myös öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä kemiallisten käsittelylaitteiden valmistuksessa.

Mikä on HNBR-kumiyhdisteen lämpötila-alue?

HNBR-kumiyhdisteen lämpötila-alue on tyypillisesti -40 °C - 165 °C (-40 °F - 329 °F). Jotkut HNBR-kumiyhdisteen erikoisvalmisteet kestävät kuitenkin jopa korkeampia lämpötiloja.

Mitä etuja HNBR-kumiyhdisteen käytöstä on?

Joitakin HNBR-kumiyhdisteen käytön etuja ovat sen korkea kestävyys, lämmön- ja öljynkestävyys sekä kyky säilyttää joustavuus jopa alhaisissa lämpötiloissa. Se on myös kustannustehokas vaihtoehto muille materiaaleille, jotka eivät ole yhtä kestäviä tai pitkäikäisiä. Yhteenvetona voidaan todeta, että HNBR Rubber Compound on erittäin kestävä synteettinen kumi, joka kestää erinomaisesti lämpöä, öljyä ja kemikaaleja. Sitä käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla autoteollisuudesta öljy- ja kaasuteollisuuteen, ja se tarjoaa lukuisia etuja muihin materiaaleihin verrattuna. Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. on johtava korkealaatuisten kumituotteiden valmistaja ja toimittaja, mukaan lukien HNBR Rubber Compound. Sitoutumisemme laatuun ja asiakastyytyväisyyteen on tuonut meille mainetta alan luotettavana kumppanina. Lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme on osoitteessahttps://www.sldrubbersolutions.comtai ota yhteyttä osoitteeseendylan@tec-rubber.com.

Tutkimuspaperit

1. J. Niu, Y. Huang, Q. Li, L. Cao. (2018). HNBR/epoksihartsikomposiittitiivistemateriaalien valmistus ja ominaisuudet. Journal of Applied Polymer Science, 135(28).

2. G. Yang, K. Qin, X. Wei, P. Yang, J. Chen ja F. Huang. (2016). HNBR-kumin ikääntymisasteen nopea havaitseminen FTIR-spektroskopialla. Spectrochimica Acta Osa A: Molekyyli- ja biomolekyylispektroskopia, 169.

3. G. Lazo, L. R. C. A. dos Santos, R. M. da Silva, F. de O. Boaventura. (2015). Tutkimukset HNBR:n mekaanisista ominaisuuksista ja ikääntymiskäyttäytymisestä dynaamisesta vulkanoinnista. Journal of Applied Polymer Science, 132(38).

4. J. Yuan, Q. Li, H. Hu, H. Han, P. Ta. (2014). Termogravimetrinen tutkimus HNBR- ja NBR-seoksen dynaamisesta vulkanoinnista. Journal of Polymer Research, 21(7).

5. S. Lohiniva, A.-P. Paajanen. (2012). HNBR-kumin kylmävalssaus käytettäväksi virtauksensäätösovelluksissa. Wear, 292-293.

6. Y. Zhang, X. Li, Z. Huang, X. Zhang, H. Wu. (2011). Liukuaineen vaikutus HNBR/NBR-karkaistujen PS-sekoitusten ominaisuuksiin. Journal of Applied Polymer Science, 122(1).

7. G. M. da Silva, B. M. Kuster, A. M. C. Grisa. (2010). HNBR-elastomeerin pinnan modifiointi plasma- ja UV-C-säteilyllä. Journal of Materials Science, 45(1).

8. Z. Guo, X. Wang. (2009). HNBR/nano-SiO2-komposiittien valmistus ja ominaisuudet. Journal of Polymer Research, 16(1).

9. H. Han, Q. Li, W. Fan. (2008). Uuden akryylinitriilikumin/hydratun nitriilikumin seoksen lämpöstabiilisuus ja ikääntymiskäyttäytyminen. Polymeerin hajoaminen ja stabiilisuus, 93(1).

10. J. Zhang, G. He, J. Lei, G. Liang. (2007). Tutkimus saostetulla piidioksidilla modifioidun HNBR:n kulumisominaisuuksista. Journal of Materials Processing Technology, 191(1-3).