Mikä on NBR?

Nitriilikumi (NBR)on akryylinitriilistä ja butadieenimonomeereistä valmistettu kopolymeeri. Sitä valmistetaan pääasiassa matalan lämpötilan emulsiopolymeroinnilla. Sillä on erinomainen öljynkestävyys, korkea kulutuskestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja hyvä tarttuvuus. Vahva rele. Sen haittoja ovat huono alhaisen lämpötilan kestävyys, huono otsoninkestävyys, huono eristyskyky ja hieman pienempi joustavuus.

Nitriilikumia käytetään pääasiassa öljyä kestävien kumituotteiden valmistukseen. Nitriilikumissa on viisi erilaista akryylinitriilipitoisuutta (%): 42 - 46, 36 - 41, 31 - 35, 25 - 30 ja 18 - 24. Mitä korkeampi akryylinitriilipitoisuus on, sitä parempi öljynkesto, mutta sitä parempi on kylmä. vastus pienenee vastaavasti. Sitä voidaan käyttää pitkään ilmassa 120 ℃ tai öljyssä 150 ℃. Lisäksi sillä on hyvä vedenkestävyys, ilmatiiviys ja erinomaiset tarttumisominaisuudet. Sitä käytetään laajalti erilaisten öljyä kestävien kumituotteiden, erilaisten öljyä kestävien tiivisteiden, tiivisteiden, holkkien, joustavien pakkausten, pehmeiden letkujen, painatus- ja värjäyskumitelojen, kaapelin kumimateriaalien jne. valmistuksessa. Siitä on tullut välttämätön autoissa. , ilmailu-, öljy-, kopiointi- ja muut teollisuudenalat. elastista materiaalia.

NBR:llä on erinomainen öljynkestävyys. Trans-muoto muodostaa noin 78 % tyypillisestä NBR-rakenteesta. Koska NBR sisältää syanoryhmiä sen molekyyliketjurakenteessa, sen öljynkestävyys (kuten mineraaliöljyn, nestemäisen polttoaineen, eläin- ja kasviöljyjen ja liuottimien kestävyys) on parempi kuin luonnonkumin, kloropreenikumin ja styreenibutadieenikumin. Muihin kumeihin verrattuna NBR:llä on laajempi käyttölämpötila-alue. Sen pitkäaikainen käyttölämpötila on 120°C. Samaan aikaan NBR:llä on hyvä matalan lämpötilan kestävyys, ja alin lasittumislämpötila voi olla -55 °C. NBR:llä on hyvä kemiallinen kestävyys ja stabiilisuus sekä hyvä prosessointikyky. Akryylinitriilin pitoisuuden kasvaessa sen rakenteessa sen suhteellinen tiheys kasvaa, vulkanointinopeus kiihtyy ja vetolujuuskyky paranee, mutta kimmoisuuskyky heikkenee ja kylmänkestävyys huononee. Koska NBR:n syaaniryhmä polarisoituu helposti sähkökentän vaikutuksesta, sen dielektriset ominaisuudet heikkenevät ja se on puolijohdekumia. NBR voidaan jakaa viiteen luokkaan ACN-pitoisuuden tason mukaan: ultrakorkea, korkea, keskikorkea, keskikokoinen ja matala akryylinitriili. On olemassa kaksi tuotantomenetelmää: jatkuva ja eräpolymerointi. Jatkuvaa polymerointimenetelmää käytetään yleensä pienten lajikkeiden ja suurien volyymien tuotannossa alhaisella kulutuksella. Panospolymerointimenetelmä soveltuu monilajikkeiden ja pienten eräiden tuotantoon, ja suunnittelun kulutus on korkea. Vaikka nitriilikumilla on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja prosessointiominaisuudet, sen pitkäaikainen suorituskyky happamassa bensiinissä ja korkeissa lämpötiloissa (150 °C) ei ole yhtä hyvä kuin fluorikumilla ja akrylaattikumilla. Tästä syystä kehitettiin erinomaisen suorituskyvyn omaava hydrattu nitriilikumi (HNBR). Lisäksi on kehitetty nitriilikumi ja karboksyylinitriilikumi (XNBR), jotka kestävät erittäin kylmää ja ovat erittäin puhtaita.

Erinomaisen öljynkestävyyden sekä fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiostaNBRkäytetään laajalti erilaisten öljyä kestävien kumituotteiden valmistuksessa, kuten O-renkaat, tiivisteet, letkut ja polttoainesäiliön vuoraukset, painorullat, öljysäiliön vuoraukset, eristävät lattialaudat, öljynkestävät kengänpohjat, kovakumiosat, kangas pinnoitteet, putken kierteiden suojakerrokset, pumpun siipipyörät, lankavaipat, liimat, elintarvikepakkauskalvot, kumikäsineet ja muut kentät. Vuonna 2014 maailmassa oli yli 30 maata, jotka tuottivat NBR:ää. Suurin kulutusalue oli öljyä kestävien letkutuotteiden ja palamista hidastavien kuljetushihnojen valmistus, jonka osuus NBR:n kokonaiskulutuksesta oli noin 53 %. Käyttämällä nailonvälikerrosta ja klooributyylikumia sisä- ja ulkokerroksina voidaan valmistaa uudenlainen letku, joka voi estää freonkaasun vuotamisen. Auto, joka on valmistettu HNBR:stä sisäliimana, nylon 66:sta vahvistuskerroksena ja CSM:stä ulkokerroksena. Siinä on hyvä ohjaustehostin ja se kestää 4 miljoonaa pulssia 12°C:ssa. Lisäksi nitriilikumi on ihanteellinen materiaali autojen portaattomasti säädettäviin vaihteistoteippeihin, autojen ja lentokoneiden polttoaineisiin jne. kotimaani nitriilikumia käytetään pääasiassa sotilas-, auto- ja lentoteollisuudessa, pääasiassa öljynkestävissä osissa, kuten polttoaineessa. tankit. Sitä käytetään myös tiivisteissä, voimansiirtohihnoissa, letkuissa ja muovimodifioiduissa materiaaleissa. Käyttö lisääntyy vuosi vuodelta. Lähes kaikki olemassa olevat letkutehtaat ja sekalaiset tavaratehtaat käyttävät NBR:ää enemmän tai vähemmän. Nitriilikumin toiseksi suurin käyttöalue on tiivistekumituotteet, joita käytetään laajalti ilmailulaitteissa, muuntajissa, nestekaasuputkissa jne. Näistä autojen tiivisteet muodostavat noin 50 % tiivistekumituotteiden kokonaiskulutuksesta. Kotimaassani lanka- ja kaapelituotteissa käytetään vuosittain noin 1 000 tonnia nitriilikumia. Dynaamista vulkanointitekniikkaa ja yhteensopivuustekniikkaa voidaan käyttää NBR/PP-, NBR/PS-, NBR/PVC-> NBR/PA-, NBR/ACR-, NBR/CSM-, NBR/EPDM-, NBR/BR- ja muiden uusien seosmateriaalien tuottamiseen paremmilla materiaaleilla. markkinanäkymiä. NBR:ää käytetään myös öljynkestävien kumilevyjen, painatuskumitelojen, hiilikaivoksen palosuojattujen hydrauliletkujen, öljysäiliöiden, öljysäiliöiden, öljysäiliöiden, öljyä kestävien kumikenkien jne. valmistukseen.

Sitä käytetään pääasiassa ilmailu-, auto-, paino-, tekstiili- ja koneteollisuudessa ulkomailla. NBR-modifioitujen lajikkeiden kehityksen myötä nitriilikumin käyttömahdollisuudet ovat laajentuneet. Yhteenvetona se sisältää pääasiassa: polttoöljyputkien, rasvakankaiden, öljytiivisteiden, täyttöputkien, öljynkestäviä kumiosia ja erilaisia ​​öljyn kanssa kosketuksissa olevien tuotteiden valmistuksen jne. Nitriilikumilla on hyvä yhteensopivuus PVC:n, asetaattihartsin jne. kanssa. , joten se sekoitetaan usein hartsin kanssa materiaalin muokkaamiseksi. PVC:tä käytetään usein parantamaan käsittelytehoa ja iskunkestävyyttä, fenolihartsia käytetään tulenkestävien materiaalien saamiseksi ja nestemäisiä materiaaleja asfaltin sekoittamisen jälkeen.

Nitriilikumikäytetään pääasiassa öljyä kestävien tuotteiden valmistukseen, kuten öljyä kestäviin putkiin, teippeihin, kumikalvoihin ja suuriin öljyrakkuloihin. Sitä käytetään usein erilaisten öljyä kestävien muovattujen tuotteiden, kuten O-renkaiden, öljytiivisteiden, nahkakulhojen, kalvojen, venttiilien ja palkeiden valmistukseen. , letkut, tiivisteet, vaahto jne., ja niitä käytetään myös kumilevyjen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen.